Dlaczego pomiary optyczne są najlepszą metodą do pomiaru maszyn CNC?

Globalny rynek maszyn CNC osiągnął w 2021 r. wartość prawie 76 miliardów dolarów amerykańskich. Analitycy przewidują, że branża ta będzie nadal odnotowywać szybki wzrost. Klienci wymagają większej tolerancji i krótszych cykli produkcyjnych. Dzięki systemom pomiarowym CNC możesz zapewnić swojej firmie przewagę konkurencyjną. Systemy pomiarowe do maszyn obrabiających CNC mogą poprawić dostosowanie i pomiary obrabianych elementów. Sonda optyczna może również pomóc w monitorowaniu zużycia narzędzi. Dzięki systemowi pomiarowemu optycznemu można poprawić jakość i wydajność. Możesz zmniejszyć ilość odpadów i obniżyć koszty. Dowiedz się więcej o tym, jak działa pomiar optyczny i jakie korzyści może zaoferować system pomiarowy CNC dla Twojej firmy.

Czym jest optyczny system pomiarowy CNC?

Optyczny system pomiarowy CNC jest rodzajem systemu pomiarowego. Główne rodzaje systemów pomiarowych dla maszyn CNC to:

• Radio
• Wizualne
• Kablowe
• Podręcznik

System czujników zbiera dane dotyczące położenia komponentów lub surowców. Dzięki tym informacjom można aktualizować ustawienia maszyny, przesunięcia i dane położenia w oprogramowaniu sterującym CNC lub modelu CAM.

Pomiar optyczny

System czujników optycznych wykorzystuje technologię podczerwieni. Światło podczerwone przekazuje informacje między sondą a kontrolerem lub interfejsem.

System optyczny wymaga wyraźnej linii wzroku między sondą a odbiornikiem. System ten najlepiej sprawdza się w małych i średnich maszynach bez skomplikowanych urządzeń.

Jak działa system czujników optycznych?

System czujników zamontowany na maszynie nazywany jest również systemem czujników przełączających lub systemem czujników przełączających. System ten działa poprzez dotknięcie przedmiotu obrabianego lub narzędzia w celu zebrania danych.

Zamienniki narzędzi mogą automatycznie montować czujniki optyczne. Sondę można również wprowadzić ręcznie.

Czujnik wysyła sygnał za pomocą technologii optycznej w podczerwieni do systemu sterowania. System sterowania maszyny wykrywa położenie osi X, Y i Z.

Następnie czujnik pomiarowy przechodzi do następnej pozycji i powtarza ten proces. Minimalna liczba punktów wymaganych do pomiaru różnych rodzajów charakterystyk zależy od stopnia swobody tych charakterystyk.

Na przykład okrąg wymaga co najmniej trzech punktów. Samolot wymaga trzech punktów, a torba wymaga czterech punktów.

Zastosowania sond optycznych

Systemy czujników dotykowych nadają się do różnych zastosowań w procesach produkcyjnych. Mogą one usprawnić proces dostosowywania położenia przedmiotu obrabianego, pomiaru przedmiotu obrabianego oraz pomiaru narzędzi.

Umieszczanie przedmiotów obrabianych

W przypadku precyzyjnej obróbki skrawaniem bardzo ważne jest ustawienie osi równoległych przedmiotu obrabianego. Czujniki optyczne przyspieszają ten proces i zwiększają jego dokładność. Czujniki pomiarowe wykrywają problemy z ustawieniem, dzięki czemu maszyna CNC może je skorygować.

Pomiar przedmiotów obrabianych

System pomiarowy CNC umożliwia pomiary sterowane programowo. Wartości pozycji mogą wskazywać dokładność wymiarów elementu obrabianego. Mogą również wskazywać zużycie narzędzi skrawających i inne trendy na maszynie.

Pomiar narzędzi

Dzięki pomiarom optycznym narzędzia mogą być mierzone na maszynie. Dane te są ważne dla monitorowania zużycia narzędzi. Pomaga to utrzymać większą dokładność obróbki.

Jakie są zalety systemu czujników optycznych?

System czujników optycznych ma wiele zalet dla Twojej działalności. Można poprawić jakość i wydajność, jednocześnie zmniejszając koszty, ilość przeróbek i ilość odpadów.

Dzięki pomiarom optycznym na maszynach można sprawdzić cechy wymagające ścisłych tolerancji podczas procesu produkcyjnego. Operator może bezpośrednio naprawić usterki lub pozwolić maszynie automatycznie dostosować części do zakresu tolerancji.

Otrzymasz lepszą kontrolę nad częściami, które charakteryzują się zmiennością, takimi jak części odlewane lub kute. Możesz sprawdzić i przenieść te części, aby zapewnić zgodność z ustalonymi tolerancjami.

Zwiększenie wydajności

System pomiarowy do obrabiarek CNC pomaga zwiększyć produkcję na maszynach. Ręczne ustawianie i sprawdzanie części jest czasochłonne. Wymaga to przestoju maszyny. Automatyzacja ręcznych procesów ustawiania i pomiarów pozwala skrócić czas produkcji. Dzięki systemowi pomiarowemu CNC można kontrolować jakość bezpośrednio na maszynie. Nie trzeba demontować części i przenosić ich do laboratorium w celu pomiaru.

Możesz obrabiać więcej części w krótszym czasie.

Zmniejsz ilość odpadów i unikaj uszkodzeń narzędzi.

Niewielkie błędy w ustawieniu narzędzia mogą zakłócić proces obróbki. Konieczne może być odrzucenie obrobionego elementu. Nawet najmniejsze błędy mogą spowodować uszkodzenie maszyny CNC lub narzędzia tnącego.

Dzięki skanowaniu optycznemu maszyny można upewnić się, że obrabiany przedmiot i narzędzie tnące znajdują się we właściwym położeniu. Czujniki pomiarowe wykrywają problemy z ustawieniem narzędzia tnącego lub wzorce zużycia narzędzia. Wykrywanie problemów na wczesnym etapie pozwala uniknąć kosztownych napraw i marnotrawstwa materiałów.

Redukcja kosztów

Pomiar CNC pomaga obniżyć koszty na wiele sposobów. Oszczędzasz surowce, zmniejszając ilość odpadów. Ograniczasz potrzebę kosztownych napraw awaryjnych maszyn, wykrywając problemy, zanim staną się poważniejsze.

System pomiaru CNC oznacza, że do obsługi każdej maszyny potrzebujesz mniej wykwalifikowanych operatorów. Możesz efektywniej wykorzystać swoją siłę roboczą, unikając nadgodzin.

Najlepszy system pomiarowy optyczny do maszyn CNC

Dostępnych jest wiele opcji pomiarowych CNC. Wybór odpowiedniego systemu zależy od rodzaju pomiarów, które chcesz wykonać, oraz od posiadanych maszyn. Możesz znaleźć systemy pomiarowe CNC do maszyn pionowych, poziomych i portalowych.

Systemy czujników optycznych doskonale nadają się do małych i średnich maszyn. Są bardzo dokładne i charakteryzują się wysokim poziomem precyzji.

Transmisja sygnału w sondach optycznych odbywa się bezprzewodowo. Technologia bezprzewodowa jest stosowana w maszynach z automatycznym systemem wymiany narzędzi.

Czujniki optyczne charakteryzują się bardzo dobrą dokładnością i powtarzalnością. Jednak nie wszystkie czujniki spełniają te same standardy. Na przykład długość i materiał końcówki czujnika mogą wpływać na dokładność czujnika pomiarowego.

Należy sprawdzić specyfikację systemu pomiarowego CNC, który jest brany pod uwagę.

System sond optycznych CNC OPS-30 firmy Pioneer

System pomiarowy CNC Pioneer OPS-30 powinien być pierwszym wyborem dla małych i średnich maszyn CNC. Firma Pioneer specjalizuje się w pomiarach CNC dla obrabiarek CNC od 1999 roku. Firma ta jest liderem w swojej dziedzinie i innowacyjnym graczem na rynku systemów czujników CNC.

System pomiarowy OPS-30 to kompaktowy, optyczny czujnik pomiarowy 3D. Sygnał podczerwieni ma zasięg transmisji i odbioru do 5 metrów. System charakteryzuje się powtarzalnością pomiarów z dokładnością do 2 mikrometrów lub mniej.

Wybierz

SYIL, oficjalny partner Pioneer

Systemy pomiarowe optyczne CNC oferują wiele korzyści dla procesu produkcyjnego. Można poprawić jakość i wydajność przy jednoczesnym obniżeniu kosztów. System pomiarowy optyczny CNC Pioneer OPS-30 jest jednym z wiodących systemów pomiarowych optycznych dostępnych obecnie na rynku.

SYIL jest oficjalnym partnerem Pioneer. Możesz dodać Pioneer OPS-30 do naszych maszyn. Pomożemy Ci zmaksymalizować wydajność Twoich maszyn CNC.

SYIL posiada certyfikat ISO 9001. Możesz zaufać naszej jakości i indywidualnej obsłudze klienta.

Sprawdź teraznaszą ofertę i skorzystaj z frezarek CNC, aby otrzymać ofertę cenową.